甘肅煤焦油餾分的加工應該注意哪些方面？
1) 輕油餾分輕油為170 ℃前的餾分，產率為無水焦油的0. 4% ～ 0. 8%。常規(guī)的焦油連續(xù)蒸餾工藝，輕油餾分來源有2處: 一是一段蒸發(fā)器焦油脫水的同時得到的輕油餾分，簡稱一段輕油; 二是餾分塔頂?shù)玫降妮p油餾分，簡稱二段輕油。輕油餾分一般并入洗苯后的洗油或并入粗苯中進一步加工，分離出來苯類產品、溶劑油及古馬隆等。
2) 酚油餾分酚油餾分為170 ～ 210 ℃餾分，產率為1. 0% ～2. 5%。酚類化合物是煤熱分解的產物，其組成和產量與煤料所含的總氧量、配煤質量及煉焦溫度有關。酚類化合物主要存在于酚油、萘油和洗油餾分中。從焦油餾分中提取酚類化合物的工藝包括餾分堿洗脫酚、粗酚鈉的凈化和凈酚鈉的分解等工序。粗酚的精制是利用酚化合物的沸點差異，采用精餾方法加工以獲得酚產品的工藝。粗酚精制的主要產品有苯酚、工業(yè)酚、鄰甲酚、工業(yè)鄰甲酚、間對混合甲酚、三混甲酚和二甲酚等。粗酚精制的工藝流程有減壓間歇精餾和減壓連續(xù)精餾。
3) 萘油餾分萘油餾分為210 ～ 230 ℃餾分。萘在煤焦油中的含量與煉焦溫度、煤熱解產物在焦爐炭化室頂部空間的停留時間、溫度有關，一般萘在高溫煉焦焦油中的含量約為10% 。含萘餾分主要制取工業(yè)萘，并可進一步加工成精萘。從萘油餾分中提取萘，普遍采用精餾法。生產工業(yè)萘的蒸餾工藝主要有雙爐雙塔、單爐單塔和單爐雙塔加壓連續(xù)精餾。
4) 洗油餾分洗油餾分為230 ～ 300 ℃餾分。產率一般為無水焦油的4. 5% ～ 6. 5% 。洗油餾分主要用于洗滌吸收煤氣中的苯族烴和從中提取喹啉類化合物、酚類化合物、甲基萘、二甲基萘、萘、吲哚、聯(lián)苯、苊、氧芴和芴等產品。 [2] 洗油餾分分別用酸和堿洗滌，提取喹啉類化合物和酚類化合物后，在塔板數(shù)為60 ～ 70的3個浮閥塔內切取窄餾分。其中，萘油餾分是生產工業(yè)萘的原料，脫萘殘油和重質洗油是提取氧芴和芴的原料，甲基萘餾分是提取α -甲基萘和β -甲基萘的原料，輕質殘油和脫苊殘油可混入低萘洗油中提取工業(yè)苊，中質洗油可作為回收苯族烴的吸收劑。
5) 蒽油餾分一蒽油餾分為280 ～ 360 ℃的餾分，產率為16% ～ 22% 。二蒽油餾分初餾點310 ℃，餾出50%時為400 ℃，產率為4% ～ 6% 。粗蒽是蒽油餾分或一蒽油餾分經冷卻、結晶和離心分離后得到的一種黃綠色結晶物。粗蒽生產工藝: 一蒽油傳統(tǒng)的加工工藝是結晶—真空過濾離心法，工序長，生產條件差。現(xiàn)已改用結晶—離心法，并采用臥式刮刀卸料離心機代替間歇式離心機。由一蒽油制取的粗蒽，經過精制得到精蒽、菲、咔唑等重要的化工原料。粗蒽精制的方法有溶劑萃取法，溶劑萃取-精餾法，共沸精餾法，吸附法等。
6) 煤焦油瀝青煤焦油瀝青是煤焦油蒸餾提取餾分后的殘余物，按照軟化點的高低可分為低溫、中溫和高溫瀝青。煤焦油瀝青是煤焦油加工過程中分離出的大宗產品，占煤焦油的50% ～ 60%，其加工利用水平對整個煤焦油加工工藝至關重要。煤焦油瀝青不能用蒸餾而只能用萃取進一步分級。煤焦油瀝青主要用于生產瀝青焦、電極與陽極糊的黏結劑( 改質瀝青)、型煤黏結劑、筑路瀝青、各種瀝青防腐漆等。中溫瀝青經改質處理可生產改質瀝青，進而生產電解鋁行業(yè)預焙陽極塊及電爐煉鋼石墨電極等。改質瀝青生產技術主要有氧化熱聚法、加熱聚合法、加壓熱聚處理法、呂特格熱聚合法及Cherry - T法( 簡稱C - T法，以煤焦油為原料)。
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